이번에 진행한 작업을 공유합니다. 광명시에 위치한 대형 물류창고에서 결로 문제로 인해 작업 환경이 심각하게 악화된 상황이었습니다. 의뢰인은 저희에게 도움을 요청하며, 해결책을 찾아달라고 하셨습니다. 현장을 점검해 보니 결로 현상의 주요 원인은 슬라브 단열의 불량과 노후화된 단열재로 밝혀졌습니다.
<상황 진단>
결로는 주로 온도 차가 큰 곳에서 생기기 때문에, 물류창고 내부 기온과 외부 기온의 차가 커지면 슬라브 부분에서 수증기가 응결되어 문제가 발생하게 됩니다. 의뢰인께서 식자재를 안전하게 보관해야 하는 점을 고려할 때, 즉각적인 조치가 필요했습니다.
<시공 방법>
저희 우레탄 뿜질 전문 시공업체는 내부 공간을 철저히 건조한 후에 경질 우레탄폼을 사용한 단열 작업을 시작했습니다. 작업 첫 단계에서는 슬라브의 표면을 말끔하게 청소하여 이물질을 제거하고, 기밀성을 확보하기 위한 준비를 철저히 했습니다. 슬라브가 깨끗하지 않으면 방수단열 시공의 효과가 떨어지기 때문에 이 과정이 매우 중요하죠.
<작업 과정>
작업 과정은 여러 단계로 나누어 진행되었습니다. 먼저, 내부를 전면적으로 정리한 후 슬라브 면의 기밀성을 높이기 위해 필요한 보강 작업을 진행했습니다. 그다음 경질우레탄폼을 분사하여 단열 성능을 극대화했습니다. 이때, 사용한 자재는 고온과 저온에서도 우수한 성능을 유지하는 제품으로, 방수와 단열 기능을 모두 갖추고 있어 이후의 결로 발생을 효과적으로 차단할 수 있습니다.
<효과 및 결과>
시공이 완료된 후, 의뢰인은 즉각적으로 결로 현상이 사라졌음을 보고하셨습니다. 작업 환경이 개선됨에 따라 식자재의 위생 보호에도 긍정적인 영향을 미쳤고, 에너지 비용이 절감되는 효과 또한 기대할 수 있게 되었습니다. 이러한 결과는 저희 팀이 올바른 공법과 자재를 통해 방수단열 시공을 성공적으로 수행했기 때문에 가능한 일입니다.
<고객 피드백>
이후 고객님과 또 대화를 나누었습니다. 그동안 변화된 작업 환경에 대한 만족도를 들어보니, “이제는 환경이 많이 좋아져서 직원들이 일하기에도 훨씬 수월해졌다”며 매우 기뻐하셨습니다. 저희가 하려던 목표가 잘 이루어진 것 같아 보람을 느꼈습니다.
<정기 점검 및 사후 관리>
방수단열 시공 작업이 완료된 이후에도 정기 점검을 통해 고객과 지속적인 관계를 유지할 예정입니다. 만약 문제가 발생할 경우, 신속하게 대응할 수 있도록 A/S 지침을 마련해 두는 것이 중요합니다. 방수단열 공사는 특히 기후와 환경에 따라 다르게 영향을 받을 수 있기 때문에, 항상 철저한 관리가 필요합니다.
이번 시공을 통해 저희 우레탄 뿜질 전문 시공업체의 전문성과 성실함을 다시 한번 입증할 수 있었습니다. 앞으로도 광명에서 다양한 공간에 대해 최선을 다해 방수단열 시공을 진행하겠습니다.
누수 진단: 방수단열 시공 (23호점)
